工厂5S管理攻略,实施方案详解、检查奖惩细则与废弃物处理规范

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01 5S管理实施方案

02 5S活动检查及奖惩办法

03 废弃物处理管理规定

一、5S管理实施方案

5S管理实施方案

一、5S实施目的

1．创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。

2．员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升

3．提高土气。

4．避免不必要的等待和查找，提高了工作效率。

5．资源得以合理配置和使用，减少浪费。

6．整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高企业整体形象。

7．通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障。

8．为其他管理活动的顺利开展打下基础。

二、5S介绍

5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养，具体介绍详见下表。

5S基本情况介绍介绍

5S内容	定义	目的
整理 （Seiri）	工作现场，区别要与不要的东西，把工作场所内不要的东西坚决清理掉	把多余的空间腾出来留作他用，创造一个清晰的工作场所
整顿 （Setion）	把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理	实现随时方便取用，不用浪费时间找东西
清扫 （Seiso）	使工作环境及设备、仪器、工具、材料等始终保持清洁的状态	清除脏污、保持工作环境的整洁干净
清洁 （Seiketsu）	维持以上整理、整顿、清扫后的局面，并辅以一定的监督检查措施	通过制度化来维持成果并显现“异常”所在
素养 （Shitshke）	通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯	养成良好习惯、创造良好的工作氛围

三、5S管理组织

1．组织构成：为顺利推行5S，工厂成立5S推行委员会，专门负责该项工作，其组织结构如下。

（1）主任委员1名，由工厂总经理选派，指挥监督5S推广工作。

（2）副主任委员2名，由工厂总经理选派，负责委员会运作实施指导。

（3）执行秘书1名，由主任委员选派，负责相关行政工作。

（4）干事3名，由主任委员选派专业人士担任，负责5S活动的推动。

（5）委员由各部门主管担任，负责所在部门的推广活动。委员可授权相关人员负责本部门的推广活动。

2．职责。

（1）主任委员，负责委员会的整体运作，制定5S推行的决策并监督实施，裁决推行中相关的争议问题。

（2）副主任委员，帮助主任委员处理委员会事务，指导制定并执行5S推行方案。

（3）执行秘书，负责委员会的行政、文书工作，负责评比分数的统计与公布等。

（4）干事，拟定推行方案，召集会议和整理资料，执行与管理全程计划，推广相关活动。

（5）委员，负责本部门5S的推行和监督，积极参与各项推广会议与活动，作为日常活动评比评委。

四、5S实施准备

1．工厂领导召开动员大会，坚定实施5S的决心，调动员工的积极性。

2．5S推行委员会负责5S实施的策划、实施、检查、考评等。

3．宣传造势，教育训练。

（1）通过张贴标语、宣传5S的基本知识，营造全员参与5S的良好氛围。

（2）发放5S学习教材，引导员工领会实施5S的目的和意义。

（3）通过开展5S知识竞赛、“5S日”等活动，进一步提升5S活动的影响力。

五、5S的整理阶段

1．整理的目的。

（1）腾出空间，改善和增加作业面积。

（2）减少库存，节约资金

（3）减少磕碰机会，提高产品质量。

（4）消除混放、混料等差错。

2．整理的推行要领。

（1）对工作场所进行全面整理，尤其是看不到的死角。

（2）制定“要”和“不要”的统一标准，并严格按照此标准清除“不要”的物品。

（3）员工进行每日自我检查，进行全面整理。

3．整理的范围。

（1）办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理。

（2）电子文件夹的整理。

（3）工具箱、仓库、货架、储物间等的整理。

（4）工作流程、工作行为的整理。

4．物品“要”与“不要”分类如下表所示。

物品“要”与“不要”分类一览表

要		不要
1．正常的设备，机器或电气装置 2．附属设备（滑台、工作台、料架） 3．台车、推车、堆高机 4．正常使用中的工具 5．正常的工作椅、板凳 6．尚有使用价值的消耗用品 7．原材料、半成品、成品 8．尚有利用价值的边料 9．垫板、塑胶框、防尘用品 10．使用中的垃圾桶、垃圾袋 11．使用中的样品 12．办公用品、文具 13．使用中的清洁用品 14．美化用的海报、看板 15．推行中的活动海报、看板 16．有用的书稿、杂志、报表 17．其他（私人用品）		废弃无使用价值的物品 1．地面上度纸，杂物、油污、灰尘、烟蒂、泡沫塑料等 2．不能使用的旧手套、破抹布、砂纸、各种管线、标牌、挂具 3．损坏了的钻头、丝锥、砂轮片 4．断了的锤、套筒、刃具、锯条 5．精度不准的千分尺、卡尺等测量工具 6．不能使用的工装夹具 7．破烂的垃圾桶、包装箱、栈板、图框、信箱、意见箱、指示牌、海报、看板等 8．过时的报表、书报、杂志 9．停止使用的标准，资料 10．无法修理好的仪器设备等 11．过期、变质的物品。呆滞料、废品
		不使用的物品 1．目前已不生产的产品的零件或半成品和专用设备 2．已无保留价值的试制品或样机 3．多余的办公桌椅、私人用品、破玻璃台板、破椅垫 4．已停产产品的原材料 5．加工错误无法修复的产品或零件
		销售不出去的产品 1．目前没登记在产品目录上的产品 2．已经过时的，淘汰的产品 3．预测失误速成生产过剩的产品 4．因生锈等原因不能销售的产品 5．有致命缺陷的产品 6．积压的不能流通的特制产品
备注

六、5S的整顿阶段

1．整顿的作用。

（1）创造一目了然的现场、，工作标准化。

（2）及时发现并处理异常情况，如丢失、破损等。

（3）提高工作效率，减少浪费和不必要的作业。

2．整顿要领

（1）定位，规划各种物品的放置场所，明确各种物品的摆放方法，，对场所进行标识。

（2）定品，对物品、物价进行标识。

（3）使用目视管理遵循一目了然，取用快捷的原则。

3．整顿推行步骤。

（1）分析现状。

（2）物品分类。

（3）决定放置场所。

（4）物品定位放置。

（5）标识。

4．物品放置处理标准，如下表所示。

使用频率和放置处理标准表

使用程度	使用频率	处理标准
低	一年没有使用过的物品	废弃或变卖
	一年使用一次左右的物品 2～6个月只使用过一次的物品	暂时存放仓库
中	一个月使用一次的物品 一个星期使用一次的物品	工作现场内集中摆放，但须标识
高	三天使用一次的物品 一天使用一次的物品 每小时都要使用的物品	带在身边或放在工作现场附近，但须标识

5．标识规格和颠色使用规定，如下表所示。

标识规格和颜色使用规定表

标志类别	颜色	尺寸规格（长×宽mm）
合格品（成品、半成品）	绿色	300×120
不合格品	红色	300×120
返修品	黄色	300×120
消防提示性标志	绿色	500×300
禁止标志	图形为黑色，外圈和斜杠为红色	250×300
警告标志	图案为黑色，衬底为黄色	250×300
指令标志	图形为白色，底色为蓝色	250×300
备注：规格、尺寸、方向可根据实物适当调配，颜色不可变

七、清扫阶段

1．清扫的作用。

（1）提高设备的性能，减少设备故障。

（2）保持良好的工作环境。

（3）提高作业质量，提高产品质量。

（4）减少工伤事故。

2．清扫的推行要领。

（1）安全教育与设备常识教育。

（2）制订清扫标准规范，明确清扫的对象、方法、重点、周期、工具等项目。

（3）划分清扫责任区，人员分工。

（4）每个员工对清扫责任区进行彻底的清扫，包括一切物品、场所和设备。

（5）及时解决清扫过程中发现的问题。

3．清洁用具和清扫对象搭配。

（1）扫把、拖把、桶、灰斗——清扫场地、区域。

（2）抹布——地板、墙壁的抹擦。

（3）毛巾、纱布——作业台、办公桌，机械类。

4．清洁用具的摆放原则。

（1）扫把、拖把、塑料水桶，抹布等打扫类用具，集中放置在工作场所外围区域或隐蔽之处，勿放在显眼的地方，有碍美观。

（2）毛巾、纱布则应放置在对应的设备附近。抹擦办公室的毛巾宜用挂钩挂在办公桌下。

（3）清洁用具绝对不可置放于配电房或主要出入口。

5．测量仪器的的摆放和保管办法。

（1）将量具放置在机器台上，为防止滑落或撞击，必须铺上橡胶垫。

（2）游标尺、千分尺等量具要放在专用的量具盒和嵌入量具专用凹槽内，水平摆放。

（3）测量仪器要放置在专用仪器架上。

（4）测试用水平台不用时，须罩好防止灰尘。

（5）每台量具或仪器要贴上标志。

（6）量具必须注意防尘，防污、防锈，不用时涂上油防锈或用浸油的绒布覆盖。

（7）细长的试验板、规尺等，为防止翘曲变形，应以垂直悬吊为宜。

（8）使用后应立即放回原处。

八、清洁阶段

1．目的：维护前几项活动的成果，使现场保持完美和最佳状态，使员工愉快地工作。

2．清洁要领。

（1）落实“整理”、“整顿”和“清扫”工作。

（2）制订目视管理及看板管理的标准。

（3）制订5S实施计划及检查考评标准。

（4）制订奖惩制度。

（5）委员会成员经常巡查，带动全员重视5S活动。

3．通道画线规定，如下表所示。

通道画线规定表

通道宽度参照标准	人行道800mm以上
	单行车通道w车＋600mm以上（w车为车身最大宽度）
	双行车通道W车1＋W车2＋600mm以上
色带宽度（b）参照标准	主通道100mm
	次通道50mm

九、素养阶段

1．目的：营造积极向上、富有团队合作精神的团队，严格维护现场环境整洁和美观，自愿实施前4s活动。

2．素养的推行要领。

（1）持续推行4S直到成为全员共有的习惯，进行教育培训。

（2）制定员工行为准则及礼仪守则，帮助员工达到修养最低限度的要求。

（3）员工严格遵守规章制度。

（4）推动各种精神提升活动。

（5）培养员工责任感，激发起热情，铸造团队精神。

3．员工着装规定。

（1）员工一律穿工作服、佩戴工作证上班。上班证置于左胸口上，不得穿便服（试用期人员除外）。

（2）工作服分夏装和秋装两种。夏装为短袖，秋装为长袖。所有工作服由工厂按季节统一换发。

（3）要保持工作服的洁净。

（4）着装时，工作服应依据工作服的不同特点加以穿戴，不得袒胸露肚、有失雅观。

（5）夏天着装时，原则上要将上衣的下摆束入裤腰内。

（6）所有员工任何时候，不得穿短裤和拖鞋上岗。

（7）男员工不得留长发，女员工不得化浓妆。

十、5S活动检查及奖惩

5S活动的检查考核与奖惩事宜，请参照工厂《5S活动检查及奖惩办法》。

二、5S活动检查及奖惩办法

5S活动检查及奖惩办法

第1章 总则

第1条 目的

为使5S活动持续有效的运行，维持工厂良好的环境，特制定本办法。

第2条 范围

本办法规定了5S活动检查办法的基本规则，适用于本工厂所属各区域及相关场所。

第3条 检查种类

1．工厂5S推行小组检查。

2．责任区内部检查。

3．班组检查。

4．员工自查与互查。

第4条 责任

1．工厂巡回检查：由工厂5S推行委员会进行现场5S日常巡回检查。

2．责任区域内部检查：由工厂各责任区责任人进行现场5S日常巡回检查。

3．班组检查：由各个责任区域内的班组进行现场5S日常巡回检查。

4．员工自查与互查：由员工本人检查。

第2章 检查实施

第5条 检查标准

5S推行委员会根据检查对象的工作性质制定检查标准：

1．根据区域类别分为科室、生产、库房、后勤四类。检查时，各责任区域可根据区域内班组的类别参照相关的检查标准；

2．根据检查5S责任的对象不同，生产类分为车间、班组、员工三个层次；

3．5S推行小组、各责任区域、班组可根据工作特点的不同，制定5S日常巡回检查表相关内容。

第6条 检查工具的准备

1．检查档案夹准备。

2．检查表准备。

3．检查记录表准备。

4．检查细则。

第7条 5S检查考核体系

5S检查考核体系如下表所示。

5S检查考核体系

级别	检查组	检查对象	检查方式	检查频率	检查内容
工厂	5S推行小组	全工厂	工厂全面现场	每月两次	1．制度和标准执行情况 2．现场检查
责任区域	区域各负责人	区域内	区域现场	每周一次	1．制度和标准执行情况 2．现场检查
班组	班组长	班组员工	班组现场	每天一次	现场检查
员工	员工个人	员工个人	现场自检互检	日常工作	现场检查
备注

第8条 5S检查考核表

5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）检查考核，分别如下表所示。

整理检查考核表

项次	检查项目		检查状况	评分标准	得分
1	通道		有很多东西，或脏乱	0
			虽能通行，但要避开，不能正常通行	1
			放的物品超出通道	2
			超出通道，但有警示牌	3
			畅通，整洁	4
2	工作场所的设备		一个月以上未用的物品杂乱堆放	0
			角落放置不必要的东西	1
			放半个月以后要用的东西，且紊乱	2
			一周内要用，且整理好	3
			3日内使用，且整理很好	4
3	办公桌上下及抽屉		不使用的物品杂乱堆放	0
			半个月才用一次的也有	1
			一周内要用，但过多	2
			当日使用，但杂乱	3
			桌面及抽屉内之物品均为当日使用，且整齐	4
4	料架		杂乱存放不使用的物品	0
			料架破旧，缺乏整理	1
			摆放不使用的物品，但较整齐	2
			料架上的物品整齐摆放	3
			摆放物为近日用，很整齐	4
5	仓库		塞满东西，人不易行走	0
			东西杂乱摆放	1
			有定位规定，但没被严格遵守	2
			有定位，有管理，但进出不方便	3
6	计算机文件夹		私人文件与公用文件混杂，无用、重复、过期文件充斥其间	0
			有所整理，但较为紊乱	1
			文件按照分类进行存储，排列较为整齐	2
			文件归类整齐，标识明确，易于查找，且对重要的旧文件进行备份	3
合计
备注

整顿检查考核表

项次	检查项目		检查状况	评分标准	得分
1	设备 机器 仪器		破损不堪，不能使用，杂乱放置	0
			不能使用的集中在一起	1
			能使用、较脏乱	2
			能使用，有保养，但不整齐	3
			摆放整齐、干净，呈最佳状态	4
2	工具		不能用的工具杂放着	0
			勉强可用的工具多	1
			均为可用工具，但缺乏保养	2
			工具有保养，有定位放置	3
			工具采用目视管理	4
3	零件		不良品与良品堆放一起	0
			不良品虽没及时处理，但有区分及标示	1
			只有良品，但保管方法不好	2
			保管有定位标示	3
			保管有定位，有图示，任何人都很清楚	4
4	图纸作业标示书		过期与正使用的物品杂放在一起	0
			不是最新的，且随意摆放	1
			是最新的，但随意摆放	2
			有卷宗保管，但无次序	3
			有目录、次序、且整齐，任何人很快能使用	4
5	文件档案		零乱放置，使用时没法找	0
			虽显零乱，但可以找得到	1
			共同文件被定位，集中保管	2
			以机器处理而容易检索	3
			明确定位，使用目视管理，任何人都能使用	4
合计
备注

清扫检查考核表

项次	检查项目		检查状况	评分标准	得分
1	通道		有烟蒂、纸屑、铁屑，其他杂物	0
			虽无脏物，但地面不平整	1
			有水污、灰尘	2
			早上有清扫	3
			用拖把、并定期打蜡、很光亮	4
2	作业场所		有烟蒂、纸屑、铁屑，其他杂物	0
			虽无脏物，但地面不平整	1
			有水污、灰尘	2
			零件、材料、包装材料存放不妥	3
			使用拖把、并定期打蜡、很光亮	4
3	办公桌 作业台		文件、工具、零件很脏乱	0
			桌面、作业台布满灰尘	1
			桌面、作业台面虽干净，但破损未修理	2
			桌面、作业台面干净整齐	3
			桌面、椅子及四周均干净亮丽	4
4	窗 墙板 天花板		任凭破烂，没有处理	0
			破烂但仅应急简单处理	1
			乱贴乱挂不必要的东西	2
			还算干净	3
			干净亮丽，很舒爽	4
5	设备 工具 仪器		生锈	0
			虽无生锈，但有油污	1
			有轻微灰尘	2
			保持干净	3
			使用中有防止不干净的措施，并随时清理	4
合计
备注

清洁检查考核表

项次	检查项目		检查状况	评分标准	得分
1	通道 作业区		没有划分	0
			有划分	1
			划线感觉尚可	2
			划线清楚，地面有清扫	3
			通道及作业区感觉很舒畅	4
2	地面		有油或水	0
			有油污或水，显得不干净整	1
			不是很平	2
			经常清理，没有赃物	3
			地面干净亮丽，感觉舒服	4
3	办公桌 作业台 椅子 架子		很脏乱	0
			偶尔清理	1
			虽有清理，但还显脏乱	2
			桌自己感觉很好	3
			任何人都会觉得很舒服	4
4	洗手台 厕所等		容器或设备脏乱	0
			破损未修补	1
			有清理，没异味	2
			经常清理，没异味	3
			干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服	4
5	储物室		阴暗潮湿	0
			虽阴湿，但可通风	1
			照明不足	2
			照明适度，通风好，感觉清爽	3
			干干净净，整整齐齐，感觉舒服	4
合计
备注

第8条 检查组工作细则

1．5S推行小组依据每月工厂5S值班计划，参照检查内容每月两次对所划分的责任区域，进行全面检查。任何5S推行小组检查人员不得借故缺席，如有特殊情况，可申请他人代为值班，但替代人由其自行协商。

2．责任区内部检查由各责任区域负责人自行组织实施，参照相关检查标准每周对所在责任区的班组检查进行检查。

3．班组检查由班组长组织实施，参照相关检查标准对所在责任班组每天进行检查。

4．员工个人自检与互检于每日日常工作随时进行。

第3章 检查结果

第9条 检查结果处理

1．5S推行小组在检查时，对检查发现的问题，应明确记录在5S巡回检查记录表上，并交由责任班组长或区域负责人加以确认。

2．若遇相关负责人缺勤或否认既成事实，5S推行小组组长有权判定井形成相关记录。

3．能当场整改的，检查者有权责令其立即纠正；若不能当场整改的，应开具5S整改通知书限期整改，同时5S推行委员会在编制5S检查内容时，将其列为检查项目，加以跟踪监督。

第10条 检查情况公示

1．5S推行小组的值班主任于每次检查后的次日，将形成结果的检查表上报到工厂5S推行委员会秘书处汇总。

2．5S推行委员会执行秘书将前一天巡查的问题、责任区域、责任人、值班主任、检查得分、整改状况等情况加以统计或汇总，每天定时通过公布栏加以公示。

3．责任区内部检查及各班组自我检查亦可参照同样办法在现场看板上予以公示。

第4章 考核与奖惩

第11条 考核得分规定

1．5S检查得分作为各责任区责任人每月绩效考核表中的5S得分。

2．责任区内部检查月均分作为各班组长每月绩效考核表中的5S得分。

3．班组内部检查月均分作为员工每月绩效考核表中的5S得分。

第12条 申诉

任何被检查人或班组如对5S检查结果有异议，可向工厂5S推行委员会进行申诉，由主任委员最后裁决，但不得借故向值班主任作无休止的纠缠。

第13条 奖惩办法

奖惩以5S推行小组巡查的平均得分为准，以“月”为单位分别加以统计进行奖惩。奖金由主任委员或工厂领导颁发。部门内部检查的奖惩事项由本部门自行制定，并报工厂5S推行委员会备案。

1．对在工厂巡查活动中工作表现突出的区域、班组，5S推行委员会根据各区域、各班组的问题汇总数进行集体评议，授予“5S先进集体”锦旗一面，并发给相应的奖金。奖金按（30元×n），n为区域内员工人数，对工作表现落后的班组，悬挂“5S加油队”黄旗，意在鞭策和促进。

2．对在工厂检查活动中工作表现突出的人员，经5S推行委员会集体评议，授予“5S优秀员工”荣誉，并发给奖金100元。

3．对检查中所暴露的问题，推行委员会将汇总分发给有关部门进行限期整改，一次不改的将对责任人处以罚款20元，两次不改的将对责任人处以罚款款50元，连续三次不改或整改效果不明显的，将对责任人和当事人处以罚款500元。

第14条 本制度由总经理办公室制定，解释权归总经理办公室所有。

第15条本制度自颁布之日起执行。

三、废弃物处理管理规定

废弃物处理管理规定

第1条 目的

为保护作业环境，减少污染，顺利、有效地推行5S活动，特制订本规定。

第2条 范围

本办法适用于工厂废弃物的分类、存放和标识等工作。

第3条 责任

1．各责任区负责对本责任区产生的一般废弃物和危险废弃物进行控制并加以分类标识，集中回收。

2．后勤部门负责联系回收工厂并将各部门的废弃物进行分类回收。

第4条 废弃物处理

废弃物分为一般废弃物于危险废弃物，其处理办法如下表所示。

废弃物处理办法一览表

类别	废弃物细分	责任部门	处理办法
一般废弃物	办公活动产生的废包装材料、废旧纸张和报纸、办公垃圾等	所在部门	集中存放，清洁工每天进行清理
	生产活动中产生的废弃包装物、废边角料以及各种生产垃圾等	所在部门	集中存放，清洁工每天进行清理
	实验活动中产生的玻璃仪器、无毒废液、实验垃圾等	所在部门	集中存放，清洁工每天进行清理
	职工食堂的剩饭剩菜、除油烟系统收集的动植物油、生活垃圾等	食堂	统一管理，并由专人负责回收处理
	职工宿舍产生的生活垃圾等	后勤部	集中存放，清洁工每天进行清理
危险废弃物	办公室活动产生的废旧灯管、电池等	1．所在部门分类存放 2．后勤部进行回收工作	1．办公活动、生产活动和实验活动产生的危险废弃物，由生产废弃物的部门进行分类存放，做好标识，并运送到指定区域2．挥发性大的废液，用有盖的容器盛装，不得直接从洗手池或下水道排出 3．所有的危险品废弃物，由后勤联系有资质的回收工厂回收处理
	生产活动产生的废机油及其污染物、废旧危险化学品包装物、废溶剂、废油漆及其污染物等
	实验活动产生的危险废液、混有危险化学品包装物、布袋等
	生产活动产生的废旧灯管、废电池等
备注：各种报废设备以及报废产品的处理需经工厂5S会议集体研究或经主任委员批准

第5条 尽量避免生产废弃物

工厂各部门应遵循不生产废弃品的原则，尽量回收、利用废弃物，把好质量关，不省工，不浪费，充分利用每一种资源。

第6条 本规定由工厂5S推行委员会制定，解释权归5S推行委员会所有。

第7条本规定自颁布之日起执行。

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