突破“卡脖子”技术新纪元,图灵本体机器人在钢铁冷轧核心工序实现工程化应用

标题：突破“卡脖子”技术！图灵本体机器人在钢铁冷轧核心工序实现工程化应用
正文：
近日，我国在钢铁行业关键技术领域取得重大突破，图灵本体机器人在钢铁冷轧核心工序成功实现工程化应用。这一成果标志着我国在钢铁行业自动化、智能化领域迈出了坚实的一步，有效解决了长期困扰我国钢铁行业的“卡脖子”技术难题。
据悉，图灵本体机器人是采用我国自主研发的核心技术，具有高精度、高速度、高稳定性等特点。在钢铁冷轧核心工序中，图灵本体机器人能够实现精确控制，提高生产效率，降低能耗，为我国钢铁行业带来显著的经济效益。
此次工程化应用的成功，主要得益于以下几方面：
1. 技术创新：图灵本体机器人采用了先进的视觉识别、运动控制、智能决策等技术，实现了对冷轧工艺的精确控制。
2. 产学研合作：在研发过程中，我国多家科研院所、高校与企业紧密合作，共同攻克了关键技术难题。
3. 工程化实施：针对钢铁冷轧生产线的实际情况，图灵本体机器人进行了优化设计和改造，确保了工程化应用的顺利进行。
4. 政策支持：我国政府高度重视钢铁行业的技术创新和产业升级，为图灵本体机器人的研发和应用提供了有力支持。
图灵本体机器人在钢铁冷轧核心工序的应用，具有以下重要意义：
1. 提高生产效率：

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4月28日，由宝信软件自主品牌“图灵机器人”打造的C808机组拆捆机器人系统成功上线，实现了图灵本体机器人在钢铁冷轧核心工序的首次工程化应用，标志着宝信图灵在高端工业机器人领域实现关键技术突破。

C808机组是宝钢汽车板冷轧产线中的关键设备，钢卷上料前的捆带剪切作业长期依赖人工，作业强度大、安全风险高，严重制约自动化水平和产线效率提升。本次投用的图灵拆捆机器人系统，聚焦冷轧上料环节“高风险、高强度、低效率”难题，全面替代人工作业。系统具备本体结构优化、路径智能规划等核心功能，成功实现高精度定位与多任务稳定协同，有效填补了国产机器人在冶金高危场景下的应用空白，为国产工业机器人突破“卡脖子”环节提供了优秀示范。

系统正式运行后，人工减少超50%、安全风险显著下降，助力产线AOM指数提升5%以上，获得用户高度认可。

供稿：宝信软件

出品：宝武融媒体中心