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“小革新巧提效”这个短语，通常指的是在日常工作或生产中，通过一些小的创新或改进，能够有效地提高工作效率或效益。以下是一些具体的小革新例子：
1. "工作流程优化"：通过重新设计工作流程，减少不必要的步骤，提高工作效率。例如，使用项目管理软件来优化团队协作。
2. "工具创新"：发明或改进一些小工具，如使用多功能笔筒代替多个单独的笔筒，节省空间并提高办公效率。
3. "时间管理"：采用时间管理技巧，如番茄工作法，帮助员工提高专注力，提高工作效率。
4. "信息整理"：使用电子表格或数据库来整理信息，方便查找和更新，提高数据处理的效率。
5. "培训与分享"：定期组织内部培训，分享最佳实践，提升员工技能，从而提高整体工作效率。
6. "环境改善"：改善工作环境，如调整照明、温度等，使员工更舒适，提高工作效率。
7. "激励措施"：通过设立合理的奖励机制，激励员工发挥潜能，提高工作效率。
8. "自动化"：利用自动化工具或技术，如机器人、自动化软件等，减少重复性工作，提高效率。
通过这些小革新，可以在不增加太多成本的情况下，有效提升工作效率和效益。
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“这个装置启用后，堵剂配液效率和质量都提高了。”12月6日，在冀东油田瑞丰化工公司，化工厂员工王庆在配液现场介绍改进的水循环自动吸料装置。
堵水班是王庆的党员承包区，在跟班进行堵剂配液过程中，他发现员工配液时需要来回搬运原料，既费时又费力，尤其在干粉加料过程中两人必须精神高度集中，打好配合，才能顺利完成配液，否则容易出现干粉溶解不充分导致配液有鱼眼的问题，同时，员工在夜班进行操作时难度加大，存在安全风险。针对这些问题，王庆提出利用化工厂创新工作室平台力量攻克难题。
现场调研
创新工作室根据聚合物干粉溶解问题查资料、找对策，最终确定利用泥浆泵加料原理设计一个水循环负压吸料装置，用时两个多月完成工艺改造，力求达到质量管控要求。改进后，配液人员不需要将原料搬上罐就可以进行操作，实现了一个人在地面进行加料配液作业，配制一罐30方堵剂的时间缩短了20分钟，大大降低了员工劳动强度，消除员工搬料上下罐的安全风险，提高了生产效率，同时有效解决了堵剂配制过程中的质量问题。
据了解，化工厂创新工作室创建于2014年，自创新工作室成立至今，共计划运行了25个项目，涉及管理8项、产品12项、安全2项、工艺3项。今年以来，研制了遥控搬桶机器人、万向翻桶器、化学药剂储罐喷淋水循环利用系统、法兰封堵器等解放双手解放劳动力的“小发明”，现场自动化系统不断升级改造。（中国石油冀东油田 程晨）
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